行业专家关注的不干胶标签新技术原来是这些
9月在布鲁塞尔举办的为期四天的2019欧洲国际不干胶标签印刷展览会已经结束，无论是数字印刷的快速发展，还是数字印后的崭露头角，亦或是柔版印刷、质量检测技术的融合创新等都给笔者留下了深刻的印象。笔者有幸跟随科印传媒组织的2019“创新 创变 创造”欧洲国际不干胶标签展游学团前往参观学习，本文笔者结合在现场参观的亲身感受将所见所闻记录下来，供国内行业人士参考。
(1)复合印刷机
将数字印刷和传统印刷或加工结合起来的设备称为复合印刷机。复合印刷机的特点是既可以印刷可变的信息图文，又可以同步印刷固定不变的内容，如一个酒标上基本的图文由传统印刷实现，而可变的文字、序号、可变图文等由数字印刷实现。两种印刷形式优化组合，可以达到一机多用、防伪和提高印刷质量和生产效率的目的。
展会上几乎所有的窄幅不干胶标签设备供应商都展示了自己的复合印刷机，如捷拉斯公司的Labelfire，MPS公司的EF SYMJET，BOBST公司的MASTERDM5，汉弘集团的LabelStar 330，柯尼卡美能达公司的Accuriolabel 230，麦安迪公司的Digital Pro，网屏公司的TP-J350V+等。而惠普公司则是以另外一种复合的形式，将自己的数字印刷设备，如HPindigo 6900/8000数字印刷机同合作伙伴的印后设备连接起来，如与意大利ABG公司的Digicon连接，实现了印刷加工一步或两步法完成复合的效果。
近年来，国产的复合印刷机发展速度也很快，如广州浩田、上海云帛、深圳汉弘、上海太阳、上海施潘德等供应商都研制出了具有中国特色的复合印刷设备，这些复合印刷设备的研制成功极大推动了中国数字印刷技术的发展。
(2)数码印后整饰
展会上惠普推出了HP indigo捷美数字整饰新工艺和惠普与库尔兹合作的烫金箔表面数字印刷项目。HP indigo捷美数字整饰是一台可以在印刷品上实现局部数码上光和数码烫金的后加工设备。上光和烫金后的图文表面凸起，具有3D效果，局部凸起可达230um。展会现场惠普的Indigo6900数字印刷机和捷美进行了联机生产演示，在数字印刷的图文表面进行整饰处理。可以看到，一个操作者同时操作两台联在一起的设备，一次走纸便可完成整个印刷品的印刷和整饰过程。库尔兹的DM-JETLINER®烫金机同惠普的Indigo 6900数字印刷机联机操作，前者是数码冷烫金，后者是在烫金箔表面印刷上可变的图文，使整个印刷品的金属色效果更加明显，有动感。彩色的局部金属色不仅漂亮，而且还有防伪效果，因为每一个金属色的不干胶标签都是不同的。
此外，本次游学我们有机会参观了柯尼卡美能达法国总部工厂，欧洲总经理Jean-Claude CORNILLET和市场总监Claude THOMANN接待了我们，现场观看了MGI的数字表面整饰技术演示。首先，我们观看了MGI的单张纸JET-VARNISH3D EVO的现场操作：先在原材料表面喷涂有图案的粘合剂，然后在其表面热烫金，这样有精细形状的金色或银色(彩色)的铝箔就会固定在印刷品表面，接下来在其他设备上(如胶印机)进行彩色印刷，最后金属色的印刷品就形成了。这个过程相当于柔版印刷的冷烫金，然后再印刷，不同的是MGI设备是数字喷涂粘合剂，而柔版印刷是印刷粘合剂，后者的精度显然不如前者的效果好。
随后，我们又观看了MGI的卷筒纸JET-VARNISH 3D EVO的现场操作。这台设备的原理同上一台设备一样，只是经过调整形成的图文和烫金效果不一样。同惠普的捷美设备一样，这台设备是局部上光和局部烫金，形成的局部上光和烫金有3D效果，透明的局部光油有立体效果，而3D烫金图文表面全部半圆凸起，反差非常大。这种数码印后表面整饰工艺完全替代并超越了传统的丝网印刷和烫金击凸，是一种完完全全的印后表面整饰工艺升级换代。
关键词2：柔版印刷——自动化控制、减少人力
上海施潘德公司在展会上推出了柔版印刷自动套装和自动压力控制系统，可以说是展会的技术热点之一。开过印刷机的人都知道，开机前的印版套印和压力控制是最费时、费力的工序，也是材料浪费最大的环节，试印材料少则十几米，多则几十米，不仅材料浪费太大，工时也消耗太多。施潘德公司研制出的这款设备不再需要人工调整，采用全部自动化控制的智能系统，每个印刷单元配备8套伺服系统、2套独立视觉检测系统。据悉，该设备的i-pressure系统可以自动调整网纹辊和印版滚筒，以及印版滚筒和压印滚筒之间的间隙，在每一个机组上该系统由4套伺服机构控制，压力调整不再需要人工，此外，i-pressure系统可以提供稳定地和精确地印刷压力控制。i-vision是一套智能压力及套准实时检测与控制系统，启动后可以直接进入精确生产模式，不需要人工干预。压力间隙及预套印参数系统可以自动保存，反复调用，可以极大降低传统生产造成的浪费，一般只需要几米材料即可完成调整，提高了换版及工作效率，机组间稳定的压力使色彩管理更加便捷可控，色彩稳定，基本没有色差。
BOBST公司在展会上展出的系列柔版印刷机，包括传统柔版机和复合印刷机,其中最引人瞩目的是MASTER M5 IoD-press。BOBST公司柔印部的GM亲自宣讲，介绍该设备的新特性，MASTERM5 IoD-press配备了7色全保真系统，全自动套印和压力控制，IoD系统(按需供墨)，HAL(快速自动化配墨系统，在线控制色彩∆E)，在线全自动清洗系统。
其中，IoD(Ink-on-Demand)按需供墨系统是一种全新的解决方案，它用一根橡胶管代替传统的墨斗，可为印刷单元分配30克液体油墨，这个系统取消了油墨托盘和腔式刮墨刀，可在4min内完成对全机进行全自动清洗，每个印刷单元仅需45g清洗剂。在现场，我们见到了演示的样品和清洗过程，真是一场柔版印刷输墨系统的革命，便捷且节约成本。HAL快速配墨系统是一种专为七色高保真印刷配备的在线配墨系统。为确保印刷品色彩的一致性，每个印刷工位都配有两种油墨，油墨的色相一致，但深浅不一样，也就是饱和度不一致。视觉系统印刷时可以自动识别印刷品的颜色，将需要的油墨颜色信息传递给HAL快速配墨系统，两种油墨可以自动混合，改变印刷时油墨的颜色深浅，最后传输到印版滚筒表面。这个系统的原理相当于用调墨油或撤淡剂改变油墨的颜色，但是这个过程已经变为自动化、智能化，可以在线控制∆E。
关键词3：质量检测——智能化、数字调整
ESKO联合以色列的AVT展出了不干胶标签印刷的整体解决方案，从设计可视化工具的软打样，到数码及传统兼用的印前全自动流程自动引擎。整个系统可以降低错误，提高产能，减少人工重复应用，确保印前作业品种稳定。AVT展出的最新不干胶标签检测系统，结合在线颜色测量，可以保证客户100%的品种要求和对颜色的精确控制，同时也可以把颜色和检测数据上传到云端，实现数据共享。同时，AVT还展出了自动设定，离线设定，联线首件对比等多元素应用，以满足客户的不同要求，实现全方位的智能化检测。
凌云展出了四款创新型的产品：(1)颜色的检测模块，可将色彩的检测能力提升到2以内;(2)新的检测系统的结构设计可以减少占据空间，可以通过3分钟快速更换光学系统，是行业首次真正实现双透不干胶标签模切不良的稳定检测;(3)新的软件版本，性能提升50%以上，可编码的检测由之前的一分钟150个码提升到一分钟500个码;(4)新的对版系统，处理速度可以在一分钟内处理对开产品的数据，并可以将模块整合到现有的检测系统中，实现检测和对版同时进行。
关键词4：印刷材料——环保与可持续性发展
此次艾利丹尼森带来了四大不同主题展区，依次呈现了其在食品、汽车、医药和可持续发展等领域的最新技术与产品。这里主要介绍下其在环保方面的贡献。艾利丹尼森的再生PET(rPET)底纸获得了2019不干胶标签行业全球环境与可持续发展大奖。该底纸采用30%PET消费后废料(PCW)，能满足不干胶标签设计、印刷与应用所需要的技术要求，同时也可兼顾质量与性能。rPET产品组合提供四种结构，其中一种结构采用“可切换”的“ClenFlakeTM”粘合剂技术，确保在回收过程中使不干胶标签面材和粘合剂能从PET瓶体表面洁净地分离，可以避免回收过程中因粘合剂污染而限制了将PET瓶体安全回收并重复使用。艾利丹尼森专注打造各种可持续发展解决方案，通过利用消费后的废料来实现新产品的“闭环循环利用”。在展台上，艾利丹尼森(中国)的销售总监还详细为科印传媒组织的游学团团友们讲解了再生纸张材料的生产过程及应用范围和市场的潜在需求，并回答了游学团团友们的提问，回答了许多客户遇到的实际问题，现场气氛热烈。
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芬欧蓝泰公司不干胶标签可持续发展业务中的“3R”产品系列(Reduce可减少，Recycle可循环和Renew可再生)，为目前世界上所关注的全球塑料废物问题处理方面发挥了巨大的作用。Reduce是指从产品设计到工程设计，减少资源的使用对环境产生的重大影响。Recycle是指不干胶标签是客户包装的一部分，确保自身和客户的产品都可循环利用。Renew是指在产品的设计阶段，要确保不干胶标签不会成为回收的障碍，确保再次使用。展会现场，芬欧蓝泰公司的全球可持续发展总监用PPT形式，为我们游学团团友们详细讲解了森林资源转换为塑料原材料的循环过程，也就是利用生物基材料替代品取代石化产品材料，大家受益匪浅。
以上就是笔者在展会上见到的部分创新技术。每一点创新，每一项新技术都是由量变到质变，都是经市场检验之后星火燎原，普及开来。无论哪一种创新和技术，只要能够提高生产力、减少浪费、提高印刷质量，没有环境污染就有生命力。最后，我们期待着上述这些新技术和创新，在不干胶标签印刷领域开花结果，为印刷行业的发展做出贡献。
